Хидрауличне зупчасте пумпе су најчешће коришћене компоненте снаге у хидрауличким преносним системима. Због високог притиска, јаке отпорности на загађење и ниске цене, широко се користе у разним хидрауличким системима као што су грађевинске машине и грађевинске машине. Током процеса увођења зупчасте пумпе у фабричко испитивање, због појаве пометања бушотине, неизбежно ће се створити загађивачи. Ови загађивачи ће директно загађивати хидраулички испитни систем. Штавише, због ограничења конвенционалне технологије управљања и средстава за загађивање уља на испитном столу, Супстанце ће такође контаминирати саму зупчасту пумпу кроз уље које остаје у зупчастој пумпи и умањити поузданост хидрауличког система зупчасте пумпе. Стога је истраживању технологије пречишћавања уља на испитном столу зупчасте пумпе посвећена општа пажња у системској индустрији.
Тренутни статус степена загађености уљем на испитном столу хидрауличне зупчасте пумпе: Према индустријским стандардима, степен загађености уља које се користи у испитном столу зупчасте пумпе не сме бити већи од ИС04406-19 / 16, што је еквивалент НАС1638- 10. Да бисмо сазнали статус загађености хидрауличког уља на испитном столу зупчасте пумпе, узорковали смо, анализирали и пратили уље испитног стола 2006. Резултати мерења показују да је чистоћа уља испитног стола зупчасте пумпе НАСл638-13 , а загађење је било прилично озбиљно. Расподела величине честица у уљу је више од 80% у опсегу 10-30μм. Може се видети да се у процесу испитивања загађивачи настали феноменом пометања филтрирају помоћу конвенционалног филтера за уље, а величина честица загађивача углавном се распоређује у распону од 10-30 μм, а због тога што је тело пумпе углавном легуре алуминијума и остали метални материјали, честице загађивача суспендоване су у уљу. Са повећањем учесталости употребе испитног стола и протоком времена, чистоћа уља Уз континуирано погоршање, физичка својства уља су такође нагло опала, а резултати испитивања постали лошији. Загађено уље које остаје у телу пумпе такође ће сакрити скривене опасности за будуће кварове. У прошлости су мере компаније ГГ # 39 биле да се често замењују уља за испитне уређаје и очисти зупчаста пумпа након теста, што је у великој мери расипало радну снагу и финансијска средства. Проблем загађења нафтом главни је проблем који мучи развој компаније и који је привукао широку пажњу у индустрији.
Контрола загађења уљем на испитном столу. Анализом и упоређивањем слажемо се да је: због структуре зупчасте пумпе феномен пометања током испитивања неизбежан. Уље се може темељно решити само полазећи од опреме за пречишћавање испитног система. Поред тога, опрема за пречишћавање мора имати велики капацитет задржавања загађења и високу тачност филтрације. Из тог разлога препоручујемо уређаје за ултрафину филтрацију. Филтер медијум уређаја састоји се од дугих влакана са полипропиленом. Има велико задржавање честица и способност дехидрације. Фине честице веће од 1 μм могу се филтрирати, а вода се затворити у компоненту језгра. Адитиви у уљу филтер филтер неће филтрирати. Кроз филтрирање и контролу загађења може се сачувати катализа адитива у уљу. Пречишћено уље се враћа у резервоар за уље да би ушло у следећи циклус. Након циклуса, чистоћа уља у потпуности испуњава захтеве испитивања.
У процесу производње зупчаних пумпи, побољшањем процеса чишћења из једног дела, ситуација загађења између процеса производње зупчаних пумпи може се знатно побољшати, али феномен пометања у процесу пробног увођења је неизбежан, а уље и течност се филтрира ван циклуса. Комбинована примена система и ултра-микро филтарског уређаја ефикасно решава проблем пречишћавања уља на испитном столу, постављајући темеље за уклањање скривених невоља и побољшање квалитета производа.